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ABS塑料化學粗化應注意哪些

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ABS塑料化學粗化應注意哪些

為獲得有使用價值的塑料電鍍層,粗化在塑料電鍍中是很重要的。對於ABS塑料來說,常采用化學粗化法,也就是使用鉻酸和硫酸的混合液作粗化液這種粗化液使ABS中的丁二烯球狀微粒溶解而形成凹坑狀微觀糙麵,使表麵積大大增加,從而增強基體與鍍層的結合力。

由於ABS塑料有多種牌號,不同牌號中的丁二烯含量有所不同,因此在粗化時要選用不同濃度與配比的粗化液。一般有兩種類型的粗化液,即高鉻酸型和高硫酸型。前者鉻酸含量達400~6009/L,硫酸為200~3009/L,後者硫酸達l0009/L,鉻酸隻含50~2009/L,二者的粗化溫度均在60~70℃,‘時間10~30min。

對於較難粗化的ABS,可以采用高鉻酸型,而對於易於粗化的ABS,則可以采用高硫酸型的粗化液。

另外,粗化溫度和時間也是很重要的條件,溫度不可高於70℃,否則,不僅會出現過粗化現象,而且會使塑料發生變形。一般溫度高,粗化時間要縮短,溫度低,粗化時間要延長。老的粗化液也應延長粗化時間。

在進行粗化前,最好進行除油或預粗化處理,這樣可以增強粗化效果,縮短粗化時間。預處理的一般工藝:重鉻酸鉀509,硫酸1L,水70mL,溫度室溫,時間0.1~lmin。經此工序後,塑料表麵即可親水,但是在進行堿性除油後的鍍件一定要清洗幹淨後再放人粗化液,否則,容易使粗化液過早地失效。


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